SMT電子MES系統目標（實現數字化工廠）

1.解決或降低訂單交付與制造產能沖突的問題

在生產制造企業管理中，大部分工作是圍繞客戶訂單來展開的，企業在接單時面臨著是否有能力接單或者接單是否可以按時交付的問題，在我們看來企業之所以存在這樣困難，是因為我們現有信息系統沒有一個適合我們企業使用的訂單（接單）評審工具，我們可以希望訂單評審工具能多部門的聯合評估，解決企業接單難問題，解決訂單評審時所需的交期、技術、成本、質量等關鍵因素評估，真正解決訂單交付生產產能沖突問題或有效降低訂單延期交付的風險。

2.解決訂單生產進度跟蹤不透明的問題

在企業日常經營中，客戶經常關注訂單生產進度，但我們生產調度部門的人員對訂單生產進度始終沒辦法給客戶一個明確而準確的答復，客戶訂單的一旦進入生產過程生產進度就是一個掉進了一個黑洞，使得市場開拓人員無法應對客戶需求。

我們必須通過系統方式對客戶訂單進行有效管理，將客戶訂單的接單到交付分為四大階段：訂單評審、訂單計劃、訂單生產、訂單發貨，采用項目階段管理模式，對訂單的每個階段計劃時間和實際時間進行透明化管理。

我們針對訂單生產進度和生產異常同一歸口給調度部門管理，使得訂單的生產調度權利與義務清晰。

3解決生產排程與現場執行不一致的問題

在生產企業的生產計劃一般分為三級：公司級、車間級、工序級；公司級一般是一個比較粗的計劃，例如是企業安排的訂單在那一天交付，或者采購物料那一天交付，公司級計劃一般關注為成品交付和原材料交付。

車間級計劃一般會細化到半成品（或成品），例如是車間安排的半成品（或成品）的什么時候開工和什么時候完工（計劃到天），車間級計劃比較關注原材料或半成品是否齊套供應。

工序級計劃一般會細化到生產線（或機臺），例如安排那條生產線生產什么時間生產什么產品（計劃到小時或分鐘），計劃會全面關注設備、模具（治具）材料、人員、工藝等。

在實際生產過程中為什么我們生產車間很難和生產計劃保持一致，是由于我們企業一般下達生產計劃都粗放，而我們生產執行中問題一直動態變化中沒有及時反饋計劃，也是我們經常說的計劃沒有變化快，加上我們又是采用紙質方式傳遞信息，更是拖慢整個信息傳遞，因此我們要建立一套能實時傳遞信息的計劃可以細化小時或分鐘計劃執行系統，才能真正解決計劃與執行的不一致問題。我們將通過全新現場終端進行現場數據采集，將生產現場人、機、料的實時數據傳遞給生產計劃部門，生產計劃部門實時下達生產或生產調度部門根據生產情況進行合理生產調度，實現生產計劃與生產執行的一致。

4解決生產、物流、質量執行中相互協同的問題

在車間現場進行生產執行時的，我們需要多個部門進行協同作業，例如我們在車間生產時，需要物流部門配合，將物流配送至生產車間線邊倉，需要質量部門配合，對生產過程進行生產檢驗，因此我們要對生產計劃進行拆分和細化，以生產計劃為主，物流計劃和質量計劃為輔的三維一體協同計劃。

5解決各個倉庫在物流執行中的系統支撐問題

在傳統ERP系統中，系統更多考慮財務管理需求力求做到賬物一致，系統沒有更多考慮倉庫實際操作情況，而我們規劃MES系統的物流執行完全是我們企業倉庫實施管理需求提供系統支撐，系統支持全流程全條碼管理，支持物料入庫、上架、下架、配車、轉移、接收、包裝、上托、發運、盤點等現場執行操作，現場增加大屏幕智能設備進行任務通知，增加平板電腦小車進行產線轉移，增加PDA設備物料批次掃描進行物料追溯和物料防錯糾錯。

6解決各個生產線在生產執行中的系統支撐問題

我們企業的生產線需要進行生產前，生產線要進行一系列生產準備，其中包括：生產指令接收（生產人員、生產設備、生產完成時間等）生產資料（SOP、材料、治具、圖紙等），生產人員必須在現場的終端（工業電腦）進行生產準備確認，包括人員、物料、設備、治具等掃描確認，確認它們是否正確。我們在生產過程中系統必須記錄每種產品的實際加工工時，完工時系統記錄生產完成數量，生產過程中需要查看資料隨時能在線查看：包括加工圖紙、SOP、工藝要求、檢驗標準等，加工過程中發現資料有問題可以實時記錄問題并反饋問題，支撐生產異常標準化和自動化管理。

7解決各個檢驗點在質量執行中的系統支撐問題

企業在做質量控制時，一般分為兩種做法：人工檢和設備檢，人工檢一般是依附在某個業務流程或某個生產工序，設備檢一般是在生產過程的某一道工序，例如功檢。我們MES系統對以上兩種業務場景必須有對應的系統支撐，質量檢查室增加大屏幕智能設備進行任務通知，采用移動PDA（或工業平板）進行移動質量控制點，采用固定工業電腦+USB掃描槍（或固定工業掃描頭）進行檢驗工序的數據采集。

檢驗標準支持實時下傳，采集數據支持實時比對和判斷，將合格品和不良品進行分流控制，保證不良品不能流入下一個工序。

8解決各個生產現場執行時效率（追溯）實時評估問題

企業管理需求一般分為兩個方面：1、外部管理需求（客戶要求、國家或地區的法律法規等）；2、內部管理需求（提高效率、降低成本、改善質量等）對于產品追溯管理需求，我們一般認為是外部管理需求，我們MES系統必須支撐的從成品到原材料的全過程追溯，具體包括：生產人員、生產時間、生產工裝、生產材料、生產工藝、生產圖紙等。系統最好支撐問題涉及范圍有多大查詢，例如確認生產材料出現問題時，我們需要查詢出這批次原材料影響那些成品。

要不斷提升效率，MES系統也要與時俱進幫助企業提升效率。我們需要提升效率，我們就必須將效率進行量化，將現在是效率實時展示給生產現場或管理者。生產效率可以劃分為不同維度的，可以的不同終端進行展示（手機、平板、智能電視、電腦等），也支持不同地點（辦公室、車間、產線、公司外等）不同時間（時、日、周、年）進行展示。

9解決企業工時標準化管理問題

標準工時是我們生產企業最基礎而又很重要基礎數據，我們以前想得到的比較準確數據，一般會采用的秒表測量法，這樣會花費企業大量人力物力，企業很難進行持續改善，企業的標準工時不是一成不變的，會因為的人員、材料、加工方式、環境等因素改變而改變，所以我們企業需要一套能持續進行數據采集和分析管理辦法，對標準工時進行持續優化和改善。

10解決生產裝備標準化和精細化管理問題

隨著現代企業的自動化程度越來越高，我們企業對生產設備管理也越來越高，隨著客戶對產品質量要求越來越嚴格，企業對工裝模具治具管理要求越來越嚴格，我們MES的不能是單純做一些檔案和維修記錄管理，我們要更多關注生產裝備對生產質量和生產任務的影響，更多采取預防措施來降低對生產執行的影響。MES系統能對不同設備類型的建立標準化作業流程，包括裝備維護標準作業、裝備維修標準作業等。

企業自動化裝備多了，我們必須對自動設備的關鍵數據進行采集、存儲、比對、分析，經過我們大量數據分析來發現裝備是否可能存在異常，系統提醒企業盡早做出預防措施。

計件工時也是生產企業比較關注的問題，如果合理制定計件工時（或單價）和計算員工生產總工時，計算車間員工生產輔助工時，計算員工的生產效率。

11解決現場異常管理流程化和自動化問題

生產現場異常管理是企業生產管理難點，企業生產現場異常包括很多方面，主要分為三大類：生產異常、物流異常、質量異常，由現場執行部門進行異常劃分，本著誰發現誰記錄的原則，通過跨系統流程工具實現異常流程的端到端的閉環管理。

對于異常流程管理自動化問題，我們是這樣理解的：由于異常處理流程需要非常快速有效，異常處理流程應區別一般管理流程，異常一旦提出系統自動通知對應處理人員，如果是處理人員沒有及時作出反應，系統自動尋找下一個處理人員，如果再沒有響應，系統又自動尋找下一個處理人員，直至到公司最高管理者。

12解決ERP成本核算和資金管理的接口問題

在傳統ERP管理思想中，我們接受財務業務一體化管理思想，將業務和財務嚴格捆綁，使得業務流程非常僵化，系統很難同時滿足業務運轉靈活和財務管理的規范死板。我們在新的MES系統采用新的管理思想，MES系統以生產業務為導向，以訂單為中心，用符合SOA規范API接口程序自動推送ERP系統需要的信息，其中包括采購需求信息、物料出入庫信息、生產完工信息、訂單發貨信息等，滿足ERP成本核算和資金管理需求。

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