模具行業管理軟件精密五金MES系統解決方案

五金者，指金、銀、銅、鐵、錫五項金屬材料之稱，五金材料之產品，通常分為大五金及小五金兩大類。五金行業是傳統的加工行業，把原材料分割，然后經過車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎、電鍍、熱處理等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品。由于產品種類、零件材料和加工工藝路線等影響生產過程的不確定因素都很多，造成制訂生產、采購計劃困難，制造工藝復雜，生產計劃的制訂與車間管理任務繁重，所以企業會采用自制與委外加工相結合的方式：一般表面處理如電鍍、噴漆等特殊工藝會采用委外加工的方式。庫存需要分別按客戶、按訂單分類，同時，還要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包裝物分別管理。因此，客戶訂單、生產計劃、生產工序以及庫存管理是五金企業管理重點。

制造業在巨大的生存與競爭壓力下，信息化建設正在如火如荼的進行，模具精密五金制造行業企業在生產與管理上，也在不斷地深化信息技術的應用，作為制造業信息化的最典型的應用，MES系統在模具精密五金行業應用十分火熱。微締軟件提供模具精密五金MES解決方案，幫助模具精密五金制造企業實現生產車間高效信息化管理！

一、模具精密五金MES需求分析

模具精密五金企業要順利、成功實施MES系統，首先需要有完整的、有序的模具精密五金MES解決方案和模具精密五金MES實施規劃，但能否制定出最完善的模具精密五金MES解決方案，最關鍵的還在于是否以模具精密五金行業和企業的特點與需求為依據，來制定方案。這是任何制造業行業MES系統建設能夠準確定位MES系統建設的需求與目標的第一步，也是模具精密五金MES解決方案制定與實施基礎。

模具精密五金MES需求分析，就是要詳細分析模具精密五金行業的工藝特點，才能夠制定符合行業個性化系地模具精密五金MES解決方案。

1.模具精密五金產品多為機械加工件，加工過程主要是：先把分隔原材料，再進行車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工工藝，最后進行部件裝配，裝配成成品后出廠交貨。在這個過程中，模具精密五金MES解決方案需要滿足對復雜制造工藝、不確定加工工藝路線等支持；同時要支持對生產過程中多類型、多數量的設備和工裝夾具的支持。

2.由于生產工藝復雜且具有很大的不確定性，所以模具精密五金工程設計任務極重，不僅新產品開發需要重新設計；且需要支持生產過程中的大量設計變更和工藝設計，以及不斷更新設計版本。

3.產品組件一般采用自由與外協結合的方式。模具精密五金MES解決方案需要實現對電鍍、噴漆等特殊工藝等表面處理的采用委外加工生產的實時生產過程管理與跟蹤監控。

五金事業部生產數據信息收集現狀：由車間現場員工進行手工卡片記錄，事后由專門統計員輸入到電子檔進行統計匯總，然后再將匯總后數據錄入到SAP系統，導致SAP系統和現場生產信息間出現了“缺失、延后”，無法滿足生產管理對產品生產過程的信息完整性、及時性的要求：

1、當用戶產品投訴的時候，無法追溯該產品生產過程信息（各工序生產時間、機臺、操作人員）。

2、在制品盤點，目前線邊倉、半成品倉庫以及各工序產品線上的產品數量各是多少？分別是哪些工單？

3、當天的品質情況怎么樣，出現較多缺陷是有哪些，哪些產品缺陷較多？

4、一些由統計員手動編制的報表、圖表（產量、合格率、品質分析等），無法在需要查看時立馬查看，查看范圍變動時無法自動更新統計。

二、模具精密五金MES解決方案

自動同步SAP中物料信息與加工單，減少重復工作量提高效率、準確性。

改善前：物料、BOM、物料關聯BOM、工單信息錄入動作重復，工作量大。

改善后：物料信息、工單信息與SAP同步，共用一套BOM，BOM子件由工單同步時自動獲取。

實時數據采集、全面，過程監控

實時監視和可視化，實現產品和生產過程之間的聯系，在生產計劃制定、執行、生產工藝控制、生產檔案的建立以及生產管理方面全面實現生產管理信息化。

文檔管理

文檔管理功能，可用于瀏覽產品相關的信息功能，例：產品圖片、作業指導書、工裝規格型號、作業流程等，便于車間查詢學習，減少車間紙張浪費，文檔版本更新及時。

品質管理

系統記錄生產加工過程，品質情況，可以追溯源頭，便于查詢品質問題，及時跟進改善。

微締軟件根據模具精密五金行業的工藝特點和生產管理中的問題，在整合行業經驗和MES系統管理理論的基礎上，開發模具精密五金MES解決方案，可以有效幫助模具精密五金企業解決各種生產問題：

1.生產計劃排程

模具精密五金MES系統通過與APS系統的集成，可以依據產能約束環境、排程基礎數據、排程優化規則、排程業務數據、排程算法的思路，實現對生產訂單任務的優化生產排程，并完成生產預測、計劃排產、急單、訂單變更以及生產進度和資源占用的實時反饋。

2.模具精密五金生產過程管理

模具精密五金MES解決方案以優化生產作業和生產協同流程、完善產品生產質量為目標，為此，MES系統將整個生產車間的各項生產活動和作業流程，比如BOM、產品設計、生產工藝、物料、批量、在制品生產與維修、工序完工產品交接、質量檢測等關聯起來，進行統一集成管理；同時MES系統通過條碼技術，提供從原料到領料生產，到在制品，到成品入庫的整個生產流程的追溯管理，保證生產質量。

模具精密五金加工車間的生產運作過程中，伴隨生產活動流動的還包括了各種設備、模具、刀具等。模具精密五金MES系統可以通過設備、治具維護模塊，建立各種設備、治具的歷史記錄信息檔案，跟蹤設備和治具的可用狀態，根據系統設定的維護機制及時對設備和治具進行維護。

物料信息、工單集成

3.倉庫物料管理

模具精密五金MES系統的倉庫管理以庫位模型來定義物理倉庫環境，采用工業級PDA終端來實現對倉庫中各種業務活動的作業數據收集，并且通過定制的ERP接口應用，將各個類型倉庫（包括原料倉、輔料倉、成品倉、半成品倉、委外倉）的所有物流活動，如收料、轉倉、入庫/退料、出庫/發貨、盤點等，產生的物料屬性變更信息（批量、數量）等以ERP過賬的形式同步更新至ERP中，能夠有效的起到規范作業流程、簡化作業環節、提高工作效率和防止作業錯誤的效果，使企業內物流移動數據和可用庫存隨時可查。

4.企業信息集成整合管理

模具精密五金MES解決方案充分考慮了企業未來的信息化集成需求，通過設置各種接口應用技術，以實現來MES系統ERP、CRM、SCM和OA系統等信息系統的數據集成、同步和共享和交互，為此，模具精密五金MES系統還整合了采購、報價、KPI計算、財務核算等功能。

模具精密五金MES解決方案成功實施最重要的前提是，調研清楚企業的生產信息化建設需求，這樣才能夠對癥下藥，藥到病除！

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