微締MES（Manufacturing  Execution System)系統(tǒng)概述：微締MES系統(tǒng)智能生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能夠?qū)Υ思皶r(shí)作出反應(yīng)與報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。使企業(yè)做到如下管理：

      1.提高企業(yè)快速響應(yīng)能力；2.減少?zèng)]有附加值的各項(xiàng)活動(dòng)；3.優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)及時(shí)交付；4.改善物料流轉(zhuǎn)：減少物料流轉(zhuǎn)過程中的積壓，提高物料的周轉(zhuǎn)率；5.控制質(zhì)量，減少不良品的持續(xù)發(fā)生；6.通過數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)信息共享，提高生產(chǎn)效率。7.通過電子看板可視化展示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化與有效控制。

    ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息化方面的斷層，對(duì)于生產(chǎn)車間工序?qū)蛹?jí)的生產(chǎn)調(diào)度和數(shù)據(jù)采集的集成與管理要求，無法實(shí)現(xiàn)。MES系統(tǒng)正好充當(dāng)了計(jì)劃到執(zhí)行的信息化紐帶與數(shù)據(jù)管理的角色，使制造企業(yè)從計(jì)劃層到執(zhí)行層并最終到控制層實(shí)現(xiàn)了完整的閉環(huán)控制。優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管理模式，提高生產(chǎn)效率，降低總體制造成本，提高企業(yè)盈利能力與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

微締MES系統(tǒng)智能生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)給企業(yè)帶來的車間級(jí)效益：

1.生產(chǎn)命令傳達(dá)更快捷；2.制造周期CycleTime的降低；3.產(chǎn)品合格率提高；4.滿足生產(chǎn)管理以及品質(zhì)管理的真實(shí)數(shù)據(jù)要求；5.及時(shí)根據(jù)消耗來供給物料；6.防止人員主操作；7. 從庫房開始到成品出貨的物流記錄；8.減少文檔使用錯(cuò)誤；9. 提高人員的操作技能并增加工作興趣；10.提高生產(chǎn)線異常事件的可見度并及時(shí)反饋；11.監(jiān)督工作更嚴(yán)密；12.物流方向明確，所有來源、關(guān)態(tài)皆可查詢；13.貨品接受，發(fā)運(yùn)更準(zhǔn)時(shí)；14.報(bào)表數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更詳細(xì)、更及時(shí)；15.5W+1H機(jī)制能很好地執(zhí)行等。

微締MES系統(tǒng)智能生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)給企業(yè)帶來的企業(yè)級(jí)效益：

1. 更有利于企業(yè)間協(xié)同，增加投資回報(bào)率

成功實(shí)施MES系統(tǒng)智能生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)的企業(yè)有些稱為“數(shù)碼工廠”、“實(shí)時(shí)企業(yè)”，將信息化的神經(jīng)元延伸到制造的每一個(gè)末稍。使得加入到全球的SCM鏈路中更加容易，增加投資回報(bào)率，讓投資者為他們的企業(yè)充滿自豪。

2. 提高客戶滿意度，節(jié)省客服成效

MES系統(tǒng)智能生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)以數(shù)據(jù)服務(wù)為著眼點(diǎn)，在統(tǒng)一安全的平臺(tái)為客戶服務(wù)部門提供查詢追溯報(bào)告服務(wù)，消除了客戶服務(wù)中常見的內(nèi)耗以及低效。

3. 敏捷制造，隨需應(yīng)變

多個(gè)客戶以及多種產(chǎn)品在MES系統(tǒng)的控制下有務(wù)不紊的運(yùn)行，當(dāng)客戶需求在發(fā)生變化時(shí)（插單、撤單、需求變更?.），只需最短的反應(yīng)時(shí)間，由系統(tǒng)對(duì)正在執(zhí)行中的任務(wù)加以適調(diào)，以達(dá)到敏捷制造，隨需應(yīng)變。

4. 更易于導(dǎo)入新的管理控制模式

有了微締MES系統(tǒng)智能生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)建立的企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，JIT、5S、KP1、ROHS/WEEE、6 Sigma\TQM、Real time spc?.等等一系列的改善措施將很方便的導(dǎo)入，有的可直接與MES系統(tǒng)集成，有的本身就由MES加以實(shí)現(xiàn)。

5. 節(jié)省公司IT投資，不理被孤島所困擾

有了MES系統(tǒng)的開放性以及集成性，以往分散于企業(yè)內(nèi)部的信息孤島被連成一片大陸，在不額外增加企業(yè)總體運(yùn)營(yíng)成本的前提之下，MES系統(tǒng)猶如一支巧妙的杠桿，撬動(dòng)企業(yè)信息化達(dá)到新的高度。

另外，微締MES系統(tǒng)智能生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)還能促進(jìn)企業(yè)做到：快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力；提高企業(yè)公眾信任度，贏得公眾忠誠(chéng)度；各企業(yè)之間更容易在供應(yīng)鏈環(huán)境下相互協(xié)同；顯著提高客戶滿意度；在更透明的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)敏捷制造和智能精益生產(chǎn)；更易于與ERP/SCM/CRM/PDM等系統(tǒng)集成，并為它們提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持；平臺(tái)化的MES系統(tǒng)能顯著節(jié)省公司IT投資，降低系統(tǒng)整體應(yīng)用成本等。

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